Hva er injeksjonstrykket til PE-skumstøpemaskinen

Injeksjonstrykket til PE-skumstøpemaskinen varierer avhengig av utstyrsmodell, produksjonsprosess og råvareegenskaper. Følgende er et sammendrag av injeksjonstrykket til PE-skumstøpemaskinen basert på informasjonen i referanseartikkelen:
Konvensjonell PE-injeksjonsprosess:
I den konvensjonelle PE-injeksjonsprosessen, på grunn av den gode fluiditeten til PE, bortsett fra tynnveggede og slanke produkter, bør lavere injeksjonstrykk velges så mye som mulig.
Det generelle injeksjonstrykkområdet er mellom 50 og 100 MPa.
Lavtskummende sprøytestøping:
For lavtskummende sprøytestøping er det nødvendig å opprettholde et lite injeksjonstrykk under injeksjonsprosessen, vanligvis mellom 5 og 10 MPa.
Dette krever at du velger en modell med et bredt spekter av injeksjonstrykkjustering når du velger en injeksjonsmaskin, og justerer trykket under injeksjonsprosessen.
Skumsprøytestøping:
Trykket til skumsprøytestøping bør bestemmes basert på det spesifikke skummaterialet og formparametrene.
Det anbefales generelt å kontrollere den mellom 1000-1500søyle, men dette er bare et grovt referanseområde.
Den spesifikke trykkverdien må også bestemmes basert på faktorer som de fysiske egenskapene til det skummende materialet, formstruktur og størrelse, maskinutstyr og driftskrav.
Valg av injeksjonstrykk:
Valget av injeksjonstrykk er relatert til plastegenskaper, plastiseringsmetode, plastiseringstemperatur, formtemperatur, strømningsmotstand, plastform og plastisk presisjon.
For høyt injeksjonstrykk kan føre til muggskader, dårlig kvalitet og mange defekter; Imidlertid kan for lavt trykk føre til at det smeltede materialet blir vanskelig å fylle formhulrommet og til og med ikke kan dannes.
Oppsummert er det ingen fast standardverdi for injeksjonstrykket til PE-skumstøpemaskiner, men det må bestemmes basert på spesifikke produksjonsprosesser, utstyrsmodeller og råvareegenskaper. I praktisk drift anbefales det å referere til utstyrets tekniske spesifikasjoner og bruksanvisning eller konsultere utstyrsleverandøren for å få nøyaktige injeksjonstrykkverdier. Samtidig må justeringer og kontroller gjøres i henhold til den faktiske situasjonen under operasjonsprosessen for å sikre stabilitet og fortreffelighet av produktkvalitet.