Den plutselige reduksjonen i produksjonen av fruktnettmaskiner kan være forårsaket av faktorer som råvarer, utstyr og drift. Følgende er en spesifikk analyse og løsning:
Når det gjelder råvarer
Råstoffblokkering
Årsak: Store partikler av urenheter kan blandes i råvarene, eller råvarene kan bli fuktige og agglomerat, noe som forårsaker blokkering av fôringsrørledningen eller hopperen under fôringsprosessen, noe som resulterer i dårlig tilførsel av råvarer og påvirker utgangen til nettmaskinen. For eksempel blir polyetylenpartikler blokkert som på grunn av fuktighet og blir sittende fast ved fôringsporten.
Løsning: Installer et råstofffilter for å skjerme og fjerne urenheter fra råvarene før du fôrer. På samme tid, tørk eller erstatt fuktige råvarer, rengjør jevnlig fôringsrørledningen og hopper for å sikre jevn transport av råvarer.
Dårlig flyt av råvarer
Årsak: Uregelmessig partikkelform, urimelig partikkelstørrelsesfordeling eller feil andel av tilsetningsstoffer i råvarer kan alle påvirke deres fluiditet. Råvarer med dårlig fluiditet er vanskelig å spre og mykisere jevnt i tønnen, noe som reduserer produksjonseffektiviteten. For eksempel kan større polyetylenpartikler forårsake langsom strøm av råvarer i tønnen.
Løsning: Optimaliser råstoffformelen, juster andelen tilsetningsstoffer og sørg for at råvarene har god flyt. Velg råstoffpartikler med ensartet partikkelstørrelse og vanlig form, og utfør om nødvendig forbehandling på råvarene, for eksempel sliping, granulering osv. For å forbedre deres strømningsevne.
Utstyrsaspekt
Skrue slitasje
Årsak: Under langvarig drift vil friksjonen mellom skruen og råstoffet, så vel som høytemperatur og høyt trykkmiljø, gradvis slite nedover overflaten på skruen, redusere høyden på skruekanten, føre til en reduksjon i transportkapasiteten til skruen, ujevn plastisering av materialet, og påvirker dermed utgangen.
Løsning: Kontroller regelmessig slitasje på skruen, og erstatt den med en ny når slitasjen er alvorlig. Når du velger skruer, er det nødvendig å vurdere egenskapene til råvarer og krav til produksjonsprosess, velge skruer med passende materialer og spesifikasjoner, og optimalisere skruehastighet og temperaturkontroll for å redusere skrueslutt.
Feil i oppvarmingssystemet
Årsak: Problemer med oppvarmingssystem som skadet oppvarmingsspoler og funksjonsfeil i temperaturkontrollere kan forårsake ustabile eller ikke i stand til å nå den innstilte temperaturen på materialfatet, noe som resulterer i ufullstendig plastisering av råvarer, dårlig materialfluiditet, vanskelig ekstrudering og redusert produksjon. For eksempel, hvis varmespolen er delvis skadet, noe som fører til at temperaturen i noen områder av materialfatet er for lav, kan ikke råvarene smeltes fullt ut.
Løsning: Kontroller om varmespolen fungerer som den skal, måle motstanden til varmespolen med et multimeter, og erstatt den hvis motstanden er unormal. Kalibrer termostaten for å sikre nøyaktig temperaturkontroll. Installer samtidig en temperaturalarmanordning for å bli en alarm når temperaturen overstiger det innstilte området, slik at operatørene kan håndtere den på en riktig måte.
Mold blokkering eller slitasje
Årsak: Under produksjonsprosessen kan urenheter, nedbrytningsprodukter eller karboniserte stoffer i råvarene akkumuleres i formen, blokkere utløpsporten og forhindre jevn ekstrudering av netthylsen. Etter langvarig bruk av formen, slites de interne strømningskanalene, noe som fører til dårlig nettdannelse og påvirker produksjonsutgangen. For eksempel er utslippsporten til formen blokkert av karbonisert polyetylen, noe som påvirker utladningshastigheten.
Løsning: Rengjør formen regelmessig, bruk spesialiserte mold rengjøringsmidler og verktøy for å fjerne interne urenheter og skalaer. Reparer eller bytt ut sterkt slitte former. Under produksjonsprosessen kontrollerer du kvaliteten på råvarer for å unngå urenheter som kommer inn i formen. Juster samtidig behandlingstemperaturen og trykket rimelig for å redusere nedbrytning av råstoffer og karbonisering.
Operativ
Feil parameterinnstillinger
Årsak: Operatøren justerte ikke produksjonsparametrene rimelig basert på egenskapene til råvarer og utstyrsstatus, for eksempel skruehastighet, temperatur, trekkhastighet, etc. For eksempel er skruehastigheten for rask, noe som resulterte i utilstrekkelig plastiseringstid for råvarene; Misforholdet mellom trekkhastighet og ekstruderingshastighet forårsaker overdreven strekk eller stabling av netthylsen, noe som påvirker produksjonskontinuiteten.
Løsning: Styrke operatøropplæring for å gjøre dem kjent med utstyrets ytelse og råstoffegenskaper, og mestre de riktige parameterinnstillingsmetodene. Før produksjon bestemmes de optimale produksjonsparametrene gjennom eksperimenter basert på kravene til råvarer og produkter, og finjustert i henhold til den faktiske situasjonen under produksjonsprosessen.
Vedlikehold av utstyr er ikke betimelig
Årsak: På grunn av langvarig drift av utstyret, vil presisjonen for koordinasjonen mellom forskjellige komponenter avta, for eksempel løse overføringskjeder, belteledning, etc., noe som påvirker normal drift av utstyret og fører til en nedgang i produksjonen. I mellomtiden kan overdreven ansamling av støv, oljeflekker og andre forurensninger inne i utstyret også påvirke ytelsen.
Løsning: Utvikle en detaljert vedlikeholdsplan for utstyr og utføre regelmessig omfattende vedlikehold på utstyret, inkludert inspeksjon og justering av transmisjonskomponenter som spenningskjeder og erstatte slitte belter; Rengjør støv- og oljeflekkene inne i utstyret, smør og rust -bevis nøkkelkomponenter. Etablere vedlikeholdsfiler for utstyr for å ta opp vedlikeholdsstatus og feilhåndtering av poster, for å umiddelbart identifisere potensielle problemer.